透博梅卡为发动机部件引入增材制造能力

[据法国赛峰集团网站2015年1月9日报道]世界领先的直升机发动机制造商透博梅卡公司在其位于法国Bordes的工厂引入新的制造能力。经过多年的成熟和原型试验。透博梅卡公司开始使用最新的增材制造或叫3D打印工艺连续制造发动机零件。Bordes工厂是法国首批该类为航空推进工业连续生产增材部件的工厂之一。

Arrano试验和生产型发动机将使用通过选择性激光熔融技术生产的燃油喷嘴。此项前沿制造技术同样会用于生产Ardiden3型发动机的燃烧室旋流器。这两型发动机均是透博梅卡的最新型号,属于其设计过的最先进涡轮轴发动机。

增材制造按照三维计算机辅助设计模型生产零件。不同于传统的制造过程基于材料移除,增材制造通过添加20到100微米厚的高品质金属粉末层来制造复杂形状零件。例如SLM,计算机控制激光高精度光束照射镍基超级合金粉末基底,在设定的区域熔化金属。

增材制造简化了加工工艺。传统的燃油喷嘴由非常多不同的部分制成。Arrano型的该部件由一块完成的材料构成,并备有先进的喷射和冷却功能。该工厂已有一台SLM设备投入使用,并通过了大规模生产的认证,在未来的几年内会有多台设备整合进来。

增材制造是透博梅卡雄心勃勃的“未来生产线”项目的一部分,目的是改进全部该公司生产能力。通过引入新的高端设备和像增材制造和HVOF(High
Velocity
Oxy-Fuel,高速氧-燃料)涂层这样的新工艺,透博梅卡将会显着提升其在Bordes的压气机和涡轮叶片制造能力。

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